كيفية تجنب عيوب تصنيع لوحات الاليفايبر الزجاجية الإيبوكسي؟

عملية تصنيع لوحة الاليفايبر الزجاجية الإيبوكسي

تشمل عملية إعداد المادة الخام للصفيحة اللاصقة الإيبوكسي استخدام قماش زجاجي خالي من القلويات كمادة تعزيز، والراتينج الإيبوكسي وطلاء الإيبوكسي كمواد مصفوفة، بالإضافة إلى مواد التصلب، المحفزات وغيرها من المواد المساعدة. يتم نقع قماش الزجاج الخالي من القلويات في سائل مخلوط يحتوي على راتينج الإيبوكسي، الطلاء及相关 الإضافات، مع التأكد من أن قماش الزجاج يمتص الحل تماماً وتوزيع الراتينج بشكل متساوٍ على قماش الزجاج. يتم تجفيف القماش الزجاجي المنقوع لإزالة المذيبات والرطوبة غير الضرورية، ثم يتم قصه إلى أبعاد أو أشكال معينة. يتم وضع مادة البريج داخل قالب وتصلبها تحت درجة حرارة وضغط عالٍ. عادةً تكون درجة الحرارة حوالي 150-200℃، والضغط بين عدة ميجاباسكالات إلى عشرات الميجاباسكالات. بعد فترة معينة من عملية التصلب، يتم تصلب راتينج الإيبوكسي بالكامل، مما يؤدي إلى تكوين صفيحة لاصقة إيبوكسية ذات خصائص مستقرة. يمكن قطع، طحن وحفر الصفيحة اللاصقة الإيبوكسية لتلبية متطلبات الأبعاد والمعالجة المحددة. يمكن أيضاً إجراء المعالجة السطحية مثل الطلاء لتحسين خصائص سطحها ومقاومتها للتآكل.

كيفية حل مشاكل العيوب في عملية تصنيع لamination الألياف الزجاجية الإيبوكسي؟

عادة ما تشمل مشاكل عيوب اللamination الإيبوكسي الفقاعات، آثار التدفق، والسطح غير المتساوي. من أجل تجنب هذه العملية، يجب إشراف وتحسين عملية التصنيع.

● أثناء عملية الخلط، يجب أن يتم التحكم بصرامة في نسبة خلط樹脂 الإيبوكسي والمادة المُصلِّبة واستخدام معدات قياس دقيقة للتأكد من أن النسبة دقيقة.

● في الوقت نفسه، يتم تحسين سرعة ووقت الخلط لتجنب وجود هواء زائد أثناء الخلط السريع. بشكل عام، يفضل الخلط بسرعة منخفضة ومدة طويلة، بحيث يتم خلط المواد بشكل كامل وتقليل تكوين الفقاعات.

● بعد الخلط، يجب أن تخضع المادة المختلطة لمعالجة إزالة الفقاعات بالفراغ. ضع المادة في فراغ حتى تتمدد الفقاعات وتخرج تحت الضغط المنخفض.

● لحل مشكلة آثار التدفق بشكل فعال، يتم إضافة كمية مناسبة من المخفف أو المادة المكثفة لضبط اللزوجة للمادة المختلطة، بحيث تكون لها سيولة جيدة أثناء عملية الطلاء. من الضروري تحديد النطاق اللزوجة المناسب باستخدام مقياس اللزوجة وأجهزة أخرى. يجب السيطرة على درجة الحرارة والرطوبة أثناء الطلاء، وتجنب الطلاء في بيئات ذات درجة حرارة ورطوبة عالية، لأن الحرارة العالية تقلل من لزوجة المادة، مما يسهل ظهور آثار التدفق، والرطوبة العالية تؤثر على أداء تصلب المادة.

● في الوقت نفسه، استخدام أدوات الطلاء والطرق المناسبة، مثل ضبط ضغط الرذاذ، الزاوية والمسافة للبندقية الرش عند الرش، الانتباه إلى اتجاه وقوة الفرشاة، لضمان أن المادة تتوزع بشكل متساوٍ.

● إذا تم استخدام القالب، للتأكد من سطح القالب المستوي والملمس الناعم، قم بمراجعة وصيانة القالب بانتظام؛ وإذا كان هناك احتكاك أو تشوه، قم بإصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب. قم بتقديم مادة فصل مناسبة على سطح القالب لتسهيل إزالة القماش الزجاجي المغلف مع تقليل الضرر على سطح المادة.

● ضبط درجة حرارة التصلب والوقت، واستخدام منحنى تصلب منطقي. على سبيل المثال، بالنسبة لبعض المواد المغلفة، يمكن اعتماد طريقة التصلب المتقطع، أولاً التصلب المسبق عند درجة حرارة منخفضة لفترة من الزمن حتى يتم تثبيت المادة بشكل أولي، ثم رفع درجة الحرارة لإتمام عملية التصلب، مما يساعد على تقليل الانكماش والتشوه وتحسين مستوى السطح.

● التحكم في جودة اللون غير المتجانس: لضمان استقرار جودة الراتينج الإيبوكسي، والمادة المثبطة، والطلاء، وغيرها من المواد الخام، قد توجد فروقات في اللون بين دفعات المواد الخام المختلفة، لذلك من الضروري إجراء فحص دقيق للمواد الواردة واختيار موردين يقدمون مواد خام ذات جودة موثوقة ولون موحد.

● التجانس أثناء الخلط: أثناء عملية الخلط، يجب التأكد من أن الطلاء والإضافات الأخرى يتم خلطها بشكل جيد مع الراتينج الإيبوكسي والمادة المثبطة. يمكن استخدام خلاطات سريعة أو معدات طحن لتوزيع الطلاء بشكل متساوٍ في المواد المخلوطة ومنع تكتل الطلاء.

من خلال التحسين الدقيق والتحكم الصارم في كل عملية، يمكن حل العيوب الشكلية للوحات الإيبوكسي بشكل فعال وتحسين جودة المنتج ومظهره.