Hey Kinder! Habt ihr euch schon einmal Gedanken darüber gemacht, wie die Spielsachen in eurem Leben, die Schulsachen und andere Dinge, die wir täglich benutzen, zusammenkommen? Die Herstellung dieser Produkte ist eine Menge wirklich cooler Arbeit! Viele von ihnen werden im speziellen SMC-Formverfahren (Sheet Molding Compound) hergestellt. „Heute erfahrt ihr alles über dieses Verfahren Schritt für Schritt und wie es sich schnell zur bevorzugten Fertigungsmethode für Fabriken entwickelt hat, in denen Dinge hergestellt werden. Tauchen wir ein!
Sheet Molding Compound wird mit SMC eingeleitet. Es handelt sich um ein Verbundmaterial, das Grundmaterialien wie Glasfasern, Harze usw. enthält. Diese werden kombiniert, um ein formbares Material zu erhalten. Dies ist wichtig, da RDS Epoxidharzplatten ermöglicht die Herstellung nahezu aller Objekte, von Spielzeug bis hin zu Autoteilen. Um die Funktionsschritte besser zu verstehen: Schritt-für-Schritt-Arbeitsverfahren für SMC-Formteile
Herstellung der Form: Der erste Schritt besteht darin, eine Metallform (normalerweise Stahl) des Produkts zu erstellen, das hergestellt werden soll. Ein Teil wie diese Kunststoffmischung wird hergestellt, indem ein geschmolzener Strom zwischen zwei unglaublich präzise Platten gegossen wird, die die gewünschte Form hinterlassen; es (die Form, die wir teilen) ist in der Welt des Spritzgusses noch nicht fertig, um als sogenanntes Aluminiumwerkzeug durchzugehen. Einer der Faktoren, die viel Einfluss haben werden, ist, dass es direkt darauf ankommt, wie genau alle Produkte zusammengesetzt sind.
SMC: Nachdem das SMC vorbereitet ist, RDS G10 Fiberglasplatte wird in die Form gegossen. Vor dem Gießen wird ein Trennmittel auf die Innenseite der Form gesprüht. Dies verhindert, dass das SMC in der Form festklebt, und erleichtert später das Entfernen Ihres fertigen Produkts. Jetzt platzieren Sie die Mischung schön und gleichmäßig, ohne eingeschlossene Luftblasen im Inneren zu hinterlassen, da diese die Form zerstören würden.
Druck ausüben: Die Form wird mit SMC gefüllt und dicht verschlossen. Die geschleuderte Form wird dann in eine Presse gegeben. Das RDS fr4 Glasfaser wird in der Presse unter hohem Druck gehalten. Die neue Form muss mit dieser Mischung gefüllt werden, daher wird der Behälter in eine Form gelegt und dann mit einem speziellen Druck verschlossen, der die verbleibende Luft herauspresst.
Aushärten: Nach dem Füllen der Form unter Druck wird sie auf eine hohe Temperatur erhitzt. Nach dem Einlegen in die erhitzte oder ausgehärtete Form wird das SMC erhitzt/ausgehärtet. Es härtet in wenigen Stunden aus, aber je nachdem, wie groß die Form ist und wie heiß sie wird. Dies ist ein wichtiger Schritt, denn wenn fr4 laminiertes Fiberglas setzt die sanfte Mischung in etwas Hartes und Gehaltvolles um.
Die Produktentwicklung vor der Ära des SMC-Formverfahrens erfolgte hauptsächlich mithilfe anderer Methoden, deren Herstellung viel mehr Zeit und Geld in Anspruch nahm. Diese herkömmlichen Verfahren waren zeitaufwändig und kostspielig – insbesondere bei größeren Teilen in der Automobil- oder Gartenmöbelindustrie. Mit SMC-Formverfahren können Unternehmen ihre Produkte schneller und kostengünstiger herstellen. FR4-Glasfaserplatte stellt außerdem robustere Produkte her, die sehr heißen oder sogar kalten Bedingungen standhalten, sodass die Telefone länger betriebsbereit bleiben.
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