Salut les enfants ! Avez-vous déjà pensé à la façon dont les jouets qui font partie de votre vie, les fournitures scolaires et les autres objets que nous utilisons au quotidien sont assemblés ? Fabriquer ces produits représente un travail vraiment intéressant ! Beaucoup d'entre eux sont fabriqués à l'aide du procédé spécial de moulage SMC (Sheet Molding Compound). Aujourd'hui, découvrez tout sur ce procédé étape par étape et ce qui le fait rapidement devenir la méthode de fabrication de référence pour les usines qui fabriquent des objets. Plongeons-nous dans le vif du sujet !
Le composé de moulage de feuille est inauguré avec le SMC. Il s'agit d'un matériau composite qui comprend des matériaux de base tels que des fibres de verre, des résines, etc. Ceux-ci sont combinés pour donner un matériau moulable. Ceci est important car RDS feuilles de résine époxy rend possible la fabrication de presque tous les objets, des jouets aux composants automobiles. Maintenant, pour mieux comprendre les étapes de fonctionnement : Procédure de travail étape par étape du moulage SMC
Fabrication du moule : La première étape consiste à créer une forme métallique (généralement en acier) du produit que l'on souhaite produire. Une pièce comme ce mélange de plastique est fabriquée en versant un flux fondu entre deux feuilles incroyablement précises qui laisseront derrière elles la forme souhaitée ; elle (le moule que nous séparons) dans le monde du moulage par injection, bien qu'elle ne soit pas encore complète pour passer pour ce que l'on appelle un outil en aluminium. L'un des facteurs qui influencera beaucoup est qu'il s'attaque directement à la composition exacte de tous les produits.
SMC : Une fois le SMC préparé, RDS panneau en fibre de verre g10 Le mélange se déversera dans le moule. Un agent de démoulage est pulvérisé à l'intérieur du moule avant le coulage. Cela permet d'empêcher le SMC de coller dans le moule, ce qui facilite le retrait ultérieur de votre produit fini. Vous placez maintenant le mélange de manière soignée et uniforme sans laisser de poche d'air emprisonnée à l'intérieur, car cela gâcherait la forme.
Exercer une pression : Le moule est rempli de SMC et fermé hermétiquement. Le moule filé est ensuite placé dans une presse. Le RDS fibre de verre fr4 Le récipient est maintenu dans la presse sous une forte pression. La nouvelle forme doit être remplie par ce mélange, le récipient est donc placé dans un moule puis scellé avec une pression spéciale qui chasse l'air restant.
Durcissement : après avoir rempli le moule, sous pression, celui-ci est chauffé à haute température. Après avoir été mis dans le moule chauffé ou durci, on retire le moule pour chauffer/durcir le SMC. Il durcit en quelques heures mais cela dépend de la taille du moule et de la température à laquelle il se réchauffe. C'est une étape clé car lorsque fibre de verre laminée fr4 le mélange doux se transforme en quelque chose de dur et de substantiel.
Le développement des produits avant l'ère du moulage SMC s'effectuait principalement à l'aide d'autres méthodes qui nécessitaient beaucoup plus de temps et d'argent. Ces procédés conventionnels prenaient du temps et étaient coûteux, en particulier pour les pièces de grandes dimensions dans les secteurs de l'automobile ou de l'ameublement d'extérieur. Ils permettent aux entreprises de produire des produits plus rapidement et à moindre coût grâce au moulage SMC. feuille de fibre de verre fr4 crée également des produits plus résistants, capables de résister à des scénarios très chauds ou même très froids, ce qui permet à ces téléphones de rester plus longtemps en fonctionnement.
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