Comment éviter les défauts de fabrication des laminés en fibre de verre époxy ?

Le procédé de fabrication du laminé en fibre de verre époxy

La préparation de la matière première pour le stratifié époxy inclut un tissu en verre alcali-free approprié comme matériau de renforcement, une résine époxy et une peinture époxy comme matériaux de matrice, des agents de durcissement, des accélérateurs et d'autres matériaux auxiliaires. Imprégnez le tissu en verre alcali-free dans un mélange liquide contenant de la résine époxy, de la peinture et des additifs connexes, en veillant à ce que le tissu en verre absorbe entièrement la solution et que la résine soit répartie uniformément sur le tissu en fibre de verre. Séchez le tissu en fibre de verre imprégné pour éliminer les solvants et l'humidité inutiles, puis coupez-le à certaines dimensions ou formes. Placez le matériau préimprégné dans un moule et durcissez-le sous haute température et pression. Généralement, la température est d'environ 150℃-200℃, et la pression se situe entre quelques mégapascals et plusieurs dizaines de mégapascals. Après une certaine période du processus de durcissement, la résine époxy est complètement polymérisée, formant un stratifié époxy avec des propriétés stables. Le stratifié époxy peut être coupé, poncé et percé pour répondre aux exigences spécifiques de taille et de traitement. Un traitement de surface, tel que l'application de revêtements, peut également être effectué pour améliorer ses propriétés de surface et sa résistance à la corrosion.

Comment résoudre les problèmes de défauts du processus de fabrication des laminés en fibre de verre époxy ?

Les problèmes de défauts des laminés époxy incluent généralement des bulles, des traces de flux et une surface inégale. Pour éviter ces problèmes lors du processus, il est nécessaire de superviser et d'optimiser le processus de fabrication.

● Pendant le processus de mélange, il faut contrôler strictement le rapport de mélange entre la résine époxy et l'agent durcisseur, et utiliser un équipement de mesure précis pour s'assurer que la proportion est exacte.

● En même temps, la vitesse et le temps de mélange sont optimisés pour éviter une quantité excessive d'air lors du mélange à haute vitesse. Généralement, un mélange à faible vitesse et sur une longue durée est préféré, afin que les matériaux soient bien mélangés et que la formation de bulles soit réduite.

● Après le mélange, le matériau mélangé doit subir un traitement de dégazage sous vide. Placer le matériau dans un vide afin que les bulles se dilatent et s'échappent à basse pression.

● Pour résoudre efficacement le problème de traçabilité du flux, il est nécessaire d'ajouter une quantité appropriée de diluant ou d'agent épaississant pour ajuster la viscosité du matériau mélangé, afin qu'il ait une bonne fluidité pendant le processus de revêtement. Il est nécessaire de déterminer la plage de viscosité appropriée en utilisant un viscomètre et d'autres équipements. Contrôler la température et l'humidité pendant le revêtement, éviter de revêtir dans des environnements à haute température et haute humidité, car une température élevée réduira la viscosité du matériau, facilitant l'apparition de marques de coulée, et une humidité élevée affectera les performances de durcissement du matériau.

● En même temps, utiliser des outils et méthodes de revêtement appropriés, comme ajuster la pression, l'angle et la distance du pistolet à peinture lors du pulvérisation, prêter attention à la direction et à l'intensité du brossage, pour s'assurer que le matériau est appliqué de manière uniforme.

● Si le moule est utilisé, pour garantir la planéité et la lisse du moule, vérifiez et maintenez régulièrement le moule ; s'il y a usure ou déformation, réparez-le ou remplacez-le à temps. Appliquez un agent de démoulage approprié sur la surface du moule afin de faciliter le retrait du tissu en fibre de verre enduit tout en minimisant les dommages à la surface du matériau.

● Contrôlez la température et le temps de cuisson, et adoptez une courbe de cuisson raisonnable. Par exemple, pour certains matériaux enduits, on peut utiliser une méthode de cuisson par étapes : d'abord pré-cuire à une température plus basse pendant un certain temps pour que le matériau soit partiellement fixé, puis augmenter la température pour une cuisson complète, ce qui aide à réduire la rétraction et la déformation, et améliore la planéité de la surface.

● Contrôle inégal de la qualité des couleurs : pour garantir la stabilité de la qualité de la résine époxy, du durcisseur, de la peinture et d'autres matières premières, il peut y avoir des différences de couleur entre les différents lots de matières premières. Il est donc nécessaire de réaliser une inspection stricte à l'arrivée, en choisissant des fournisseurs de matières premières fiables avec une couleur uniforme.

● Homogénéité du mélange : Pendant le processus de mélange, assurez-vous que la peinture et les autres additifs sont bien mélangés avec la résine époxy et le durcisseur. Des malaxeurs à haute vitesse ou des équipements de broyage peuvent être utilisés pour disperser la peinture de manière homogène dans les matériaux mélangés afin d'éviter l'agrégation de la peinture.

Grâce à une optimisation soigneuse et un contrôle strict de chaque processus, les défauts d'apparence des stratifiés époxy peuvent être efficacement résolus, améliorant ainsi la qualité du produit et son apparence.