Quanto sai sui profili FRP?

La pultrusione FRP è un processo di modellazione per compositi rinforzati con fibre (Fiber Reinforced Polymer).

Flusso del processo di pultrusione FRP

● Disposizione delle fibre: Le fibre continue (come vetroresina, fibra di carbonio, ecc.) vengono srotolate attraverso un supporto e disposte su un mold in base alla distribuzione e al contenuto delle fibre.

● Impregnazione della resina: Le fibre passano attraverso una vasca di resina e si assicurano che siano completamente impregnate di resina. La resina è generalmente una resina termofissa, come resina poliestere insatura, resina epoxide, ecc.

● Processo di formazione: Le fibre impregnate di resina passano attraverso un dispositivo di formazione, assumendo inizialmente la forma del prodotto mentre si elimina la resina e l'aria in eccesso.

● Estrusione e modellazione: Le fibre preformate vengono tirate attraverso un modulo riscaldato da un dispositivo di trazione. All'interno del modulo, la resina subisce una reazione di solidificazione a temperature elevate, causando il solidificarsi e la modellazione del prodotto.

● Taglio: Il prodotto solidificato viene tagliato alla lunghezza ideale per ottenere il prodotto finale.

Vantaggio del processo di estrusione

● Alta efficienza di produzione: Può essere prodotto in modo continuo, veloce e adatto alla produzione su larga scala.

● Qualità del prodotto stabile: Alto contenuto di fibre e distribuzione uniforme, buone proprietà meccaniche, dimensioni precise ed eccellente qualità superficiale.

● Alta utilizzazione del materiale: Teoricamente non si produce nessun rifiuto, e il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere il 95% o più.

● Progettazione semplice: Il laminato di fibre e il sistema di resina possono essere progettati facilmente in base alle richieste del cliente e mantenere diverse proprietà meccaniche e requisiti ambientali.

Applicazioni dei Profili in FRP a Trattura

● Campo edilizio: profili per finestre e porte, pannelli per tetto e pareti, strutture di ponti, ecc.

● Campo del Trasporto: componenti automobilistici, componenti per la trasportazione ferroviaria.

● Campo Energetico: pale di turbine eoliche e attrezzature cavi.

● Altre attrezzature resistenti ai chimici.

Resine comuni per l'estruzione FRP.

Nel processo di estrusione FRP, le resine comuni includono resina poliestere insatura, resina epoxide e resina vinilica. Le diverse resine hanno un impatto significativo sul processo di estrusione FRP e sulle proprietà dei materiali, specificamente come segue:

La resina di poliestere insaturata ha una viscosità bassa, può imbibire bene le fibre nel processo di pultrusione e il tempo di formazione della resina può essere controllato con precisione regolando la quantità di iniziatore e acceleratore, adatto per la produzione continua di pultrusione. Tuttavia, una contrazione relativamente elevata durante il processo di cura può causare stress interni nel prodotto, richiedendo attenzione nella progettazione degli stampi e negli aggiustamenti dei parametri di processo durante la pultrusione per evitare deformazioni o crepe del prodotto. I profili FRP in resina di poliestere insaturata hanno buone proprietà meccaniche, con alta resistenza a trazione e flessione e possono soddisfare i requisiti di utilizzo dei componenti strutturali generali. Può resistere all'erosione di acidi, basi e sali comuni, ma le prestazioni potrebbero diminuire in ambienti altamente corrosivi. I prezzi relativamente economici ne fanno un materiale ampiamente utilizzato in settori come componenti edilizi generali e prodotti per il consumo.

La resina epoxi ha una buona fluidità nello stato liquido, garantendo che le fibre siano completamente impregnate e formino un buon legame. La velocità di polimerizzazione è relativamente lenta, di solito richiede temperature di polimerizzazione più alte e tempi di polimerizzazione più lunghi, il che è vantaggioso per controllare il processo e ridurre i difetti. La resina epoxi polimerizzata ha alta resistenza e modulo, e le proprietà a trazione, a flessione e a compressione sono eccellenti. Forza di legame forte con le fibre, può trasferire efficacemente lo stress, migliorando le prestazioni complessive dei compositi, e offre anche al prodotto una buona resistenza alla fatica. Il FRP in resina epoxi ha una buona tolleranza alla maggior parte dei chimici, può mantenere prestazioni stabili in ambienti corrosivi severi, viene comunemente utilizzato nella prevenzione della corrosione chimica, nell'ingegneria marittima e in altri campi. Possiede inoltre buone proprietà di isolamento e dielettriche ed può essere utilizzato come materiale di isolamento elettrico.

La resina di estere vinilici combina la buona processabilità della resina poliestere insatura e alcuni vantaggi di prestazione della resina epoxide. La alta resistenza e tenacità, rendendo i prodotti FRP meno probabili a essere danneggiati sotto forze esterne elevate, con prestazioni comprese tra quelle della resina poliestere insatura e della resina epoxide. Essa ha un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare una forte resistenza, comunemente utilizzata nei settori chimico, della protezione ambientale e altri per attrezzature e tubi resistenti alla corrosione. Durante l'uso a lungo termine, può mantenere una buona stabilità delle prestazioni e non viene facilmente influenzata da fattori come i raggi ultravioletti e i cambiamenti di temperatura.