シート成形プロセス

トニアは好奇心旺盛な小学3年生の女の子です。特におもちゃは、工場で作られたものなら何でも興味があります。毎日おもちゃのことを考え、おもちゃがどのように作られているのか、全体のプロセスはどのようなものなのかをいつも不思議に思っています。トニアは、今日シート成形プロセスと呼ばれるものについて学ぶことができるのでとても幸運です。これはユニークな菓子の形で、とても魅力的に聞こえます。このガイドを読んで、トニア・マスタードと一緒にシート成形の世界を探索し、その仕組みと何が素晴らしいのかを学んでください。

型の準備: 型の作成は、シート成形プロセスの最初のステップです。型は、多くの場合、外観またはフェティッシュアイテムの形状をしていますが、必ずしもそうではありません。たとえば、作成したいのがおもちゃの車である場合、型はまさに私たちが思い描いているものの小さなコンパクトなモデルのように見えます。何かを作りたいときに最初にしなければならないことは、それについて考えることです。紙にデザインを描くか、コンピューターでデザインを描くことができます。デザインが決まったら、機械を使用して型を作成します。

製造業におけるシート成形プロセスの利点

シート成形プロセスは、製品の製造に利用する場合、多くの利点があります。おそらく最大の理由は、それが速いからです。このプロセスのおかげで、複数のアイテムを同時に製造できるため、工場では非常にうまく機能します。一度に 1 つのアイテムではなく、多くのアイテムを製造できるため、エネルギーと膨大な金額の両方を節約できます。

さて、誰かが型を作った後、何が起こるでしょうか？型が準備されると、生産の準備が整います。型の離型剤は、基本的に特殊なタイプのコーティングです。離型剤は、完成後の脱型プロセスを容易にし、型から取り出すのをはるかに容易にするタイプの離型剤です。これは本当に重要なステップです。なぜなら、離型剤を予防しないと、組み立てたときに要素が取り外される可能性があるためです...しかし...成形の問題を解決する方法

金型設計から生産まで

金型は、成形プロセスが完了した後に離型剤を塗布して準備され、材料の準備を始めることができます。複合材料シート成形コンパウンドまたは圧縮対称性は繊維強化材の一種で、プラスチックポリマーマトリックス成分と強化材として使用される繊維が上流の製造プロセス中に接触します。複合材は、個々の成分よりも優れた特性を持つ 2 つ以上の材料の組み合わせです。シート成形プロセスで使用される複合材料は通常、高度に強化され耐久性のある材料であるグラスファイバーと樹脂です。
比較研究

圧力アルトンは加圧します。射出成形とシート成形の主な違いは、製造全体にわたって適用される圧力です。射出成形では、材料を金型に押し込むために大きな圧力が必要です。ツール内のすべての部品に材料を充填するには、非常に高い圧力が必要です。一方、シート成形プロセスはより低い圧力で動作するため、異なる方法で動作することができます。
業界の専門家からのヒントとコツ

これら 2 つの方法には若干の違いがあり、違いは使用される材料だけです。射出成形で使用される主な材料はプラスチックです。一方、シート成形では、ガラス繊維や樹脂などのさまざまな材料で構成される複合材料を便利に使用して、さまざまな種類の製品に適しています。その明確な例の 1 つは、工業用途での使用に適していることです。