안녕, 아이들! 우리 삶에 있는 장난감, 학용품, 그리고 우리가 매일 사용하는 다른 물건들이 어떻게 합쳐지는지 생각해 본 적이 있나요? 이런 제품을 만드는 것은 정말 멋진 작업이에요! 그 중 많은 것들이 특수 공정인 SMC(Sheet Molding Compound) 성형을 사용하여 만들어집니다. " 오늘은 이 공정에 대해 단계별로 알아보고, 그것이 공장에서 물건을 만드는 데 필수적인 제조 방법이 되는 이유를 알아보세요. 시작해 볼까요!
시트 몰딩 컴파운드는 SMC로 시작합니다. 유리 섬유, 수지 등과 같은 백본 재료를 포함하는 복합 재료입니다. 이것들은 결합되어 성형 가능한 재료를 제공합니다. 이것은 RDS로서 중요합니다. 에폭시 수지 시트 장난감에서 자동차 부품에 이르기까지 거의 모든 물체의 제조를 가능하게 합니다. 이제 작동 단계를 더 잘 이해해 보겠습니다. SMC 몰딩의 단계별 작업 절차
금형 만들기: 첫 번째 단계는 생산하고자 하는 제품의 금속(보통 강철) 형태를 만드는 것입니다. 플라스틱 혼합물과 같은 부분은 두 개의 매우 정밀한 시트 사이에 용융된 흐름을 부어 원하는 모양을 남기는 방식으로 만들어집니다. 사출 성형의 세계에서 (우리가 나누는 금형) 아직 완성되지 않았지만 알루미늄 도구로 알려진 것으로 통과합니다. 많은 영향을 미치는 요소 중 하나는 모든 제품을 구성하는 것이 정확히 무엇인지에 직접적으로 영향을 미치기 때문입니다.
SMC : SMC가 준비되면 RDS g10 유리 섬유 보드 금형에 붓습니다. 붓기 전에 금형 내부에 이형제를 뿌립니다. 이렇게 하면 SMC가 금형에 달라붙는 것을 방지하여 나중에 완성된 제품을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이제 내부에 공기 주머니가 남지 않도록 혼합물을 고르고 깔끔하게 놓으십시오. 공기 주머니가 남으면 모양이 망가집니다.
압력 가하기: 금형에 SMC를 채우고 단단히 닫았습니다. 그런 다음 방적 금형을 프레스에 넣습니다. RDS fr4 유리 섬유 프레스에 엄청난 압력을 가해 보관합니다. 새로운 모양은 이 혼합물로 채워야 하므로 용기를 금형에 넣은 다음 특수 압력으로 밀봉하여 남아 있는 공기를 모두 짜냅니다.
경화: 금형을 채운 후 압력을 가한 후 고온으로 가열합니다. 가열되거나 경화된 후 SMC를 가열/경화시키기 위해 제거합니다. 몇 시간 안에 경화되지만 금형의 크기와 온도에 따라 달라집니다. 이것은 핵심 단계입니다. fr4 적층 유리 섬유 부드러운 믹스가 단단하고 실질적인 것으로 변합니다.
SMC 성형 이전 시대 제품 개발은 주로 다른 방법을 사용하여 이루어졌으며, 이는 제작에 훨씬 더 많은 시간과 비용이 소요되었습니다. 이러한 기존 공정은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들었습니다. 특히 자동차 또는 야외 가구 사업의 대형 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 이를 통해 회사는 SMC 성형으로 더 빠르고 저렴하게 제품을 생산할 수 있습니다. fr4 유리 섬유 시트 또한 매우 뜨겁거나 심지어 차가운 환경을 견딜 수 있는 더욱 튼튼한 제품을 만들어서 이러한 휴대전화가 더 오랫동안 작동할 수 있도록 돕습니다.
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