Hey kids! Hebben jullie er ooit over nagedacht hoe het speelgoed in jullie leven, schoolspullen en andere dingen die we dagelijks gebruiken, tot stand komen? Het maken van deze producten is een heleboel echt cool werk! Veel van hen worden gemaakt met behulp van het speciale proces SMC (Sheet Molding Compound) molding. " Leer vandaag alles over dit proces stap voor stap en wat ervoor zorgt dat het snel de go-to productiemethode is geworden voor fabrieken waar dingen worden gemaakt. Laten we erin duiken!
Sheet Molding Compound wordt in gebruik genomen met SMC. Het is een composietmateriaal dat ruggengraatmaterialen bevat zoals glasvezels, harsen etc. Deze worden gecombineerd om een vormbaar materiaal te geven. Dit is belangrijk omdat RDS epoxyhars platen maakt de productie van vrijwel elk object mogelijk, van speelgoed tot auto-onderdelen. Nu om een beter begrip te krijgen van de functionele stappen: Stapsgewijze werkprocedure van SMC-gieten
Het maken van de mal: De eerste stap omvat het maken van een metalen (meestal stalen) vorm van het product dat ze willen produceren. Een onderdeel als deze mix van plastic wordt gemaakt door een gesmolten stroom tussen twee ongelooflijk precieze platen te gieten die de gewenste vorm achterlaten; het (de mal die we splitsen) in de wereld van spuitgieten, terwijl het nog niet compleet is om te worden goedgekeurd als wat bekend staat als een aluminium gereedschap. Een van de factoren die veel zal beïnvloeden, is omdat het direct aanvalt op hoe precies wat alle producten vormt.
SMC: Nadat de SMC is voorbereid, RDS G10 glasvezelplaat in de mal gieten. Een lossingsmiddel wordt op de binnenkant van de mal gespoten voordat er gegoten wordt. Dit helpt om te voorkomen dat de SMC in de mal blijft plakken, wat het verwijderen van uw eindproduct later vergemakkelijkt. Nu plaatst u het mengsel netjes en gelijkmatig zonder dat er een luchtbel in achterblijft, want dat zal de vorm bederven.
Druk uitoefenen: De mal wordt gevuld met de SMC en stevig gesloten. De gesponnen mal wordt vervolgens in een pers gezet. De RDS fr4 glasvezel wordt onder grote druk in de pers gehouden. De nieuwe vorm moet door dit mengsel worden gevuld, dus wordt de container in een mal geplaatst en vervolgens met speciale druk afgesloten, waardoor alle resterende lucht eruit wordt geperst.
Uitharden: na het vullen van de mal, onder druk, wordt deze verhit tot een hoge temperatuur. Nadat deze in de verhitte of uitgeharde mal is geplaatst, wordt deze verwijderd om de SMC te verhitten/uit te harden. Het hardt uit in een paar uur, maar is afhankelijk van hoe groot de mal is en hoe heet deze wordt. Dit is een belangrijke fase, want wanneer fr4 gelamineerd glasvezel zorgt ervoor dat de zachte mix verandert in iets hards en substantieels.
De ontwikkeling van producten uit het pre-SMC-giettijdperk werd voornamelijk gedaan met behulp van andere methoden die veel meer tijd en geld kostten om te maken. Deze conventionele processen waren tijdrovend en kostbaar – vooral voor grotere onderdelen in auto- of buitenmeubelbedrijven. Ze stellen bedrijven in staat om producten sneller en goedkoper te produceren met SMC-gieten. fr4 glasvezelplaat maakt ook sterkere producten die bestand zijn tegen zeer warme of zelfs koude omstandigheden, waardoor deze telefoons langer meegaan.
Copyright © Beijing Red Sun Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
EN
