Hoe kun je epoxy fiberglas laminaat productiefouten voorkomen?

Het productieproces van epoxy fiberglas laminaat

De voorbereiding van ruwe materiaal voor epoxy laminaten omvat geschikte alkalivrije glasvezelstof als versterkmateriaal, epoxyhars en epoxyverf als matrixmaterialen, vervuimiddelen, versnellers en andere bijbehorende materialen. Dompel de alkalivrije glasvezelstof onder in een mengvloeistof die epoxyhars, verf en gerelateerde additieven bevat, waarbij je ervoor zorgt dat de glasvezelstof de oplossing volledig absorbeert en de hars gelijkmatig over de glasvezelstof verdeeld is. Droog de gedrenkte glasvezelstof af om onnodige oplosmiddelen en vocht te verwijderen, en snijd deze daarna naar bepaalde afmetingen of vormen. Plaats het prepreg-materiaal in een vorm en vulgiseer het onder hoge temperatuur en druk. Meestal ligt de temperatuur tussen 150℃-200℃ en de druk tussen enkele megapascal tot tientallen megapascal. Na een bepaalde periode van het vulgiseerproces is de epoxyhars volledig gehard, waardoor er een epoxy laminaat met stabiele eigenschappen ontstaat. Epoxy laminaten kunnen worden gesneden, gepolijst en geboord om specifieke afmetingen en bewerkingsvereisten te voldoen. Oppervlaktebehandeling, zoals coatings, kan ook worden uitgevoerd om de oppervlakteeigenschappen en corrosiebestendigheid te verbeteren.

Hoe los je de defectenproblemen op in het productieproces van epoxy glasvezel laminaten?

Epoxy laminaatdefecten omvatten meestal bubbelvorming, vloeisporen en een oneffen oppervlak. Om dit proces te voorkomen, moet het productieproces worden beheerd en geoptimaliseerd.

● Tijdens het mengproces moet de mengverhouding tussen epoxyharst en verhardingsmiddel streng worden beheerd en moeten nauwkeurige meetapparaten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de verhouding correct is.

● Tevens wordt het mengsnelheid en -tijd geoptimaliseerd om te voorkomen dat er te veel lucht wordt ingevoerd tijdens hoge snelheden. Meestal wordt er voor gekozen om langzaam en gedurende een lange periode te roeren, zodat de materialen volledig gemengd raken en de vorming van bubbels wordt verminderd.

● Na het mengen moet de gemengde stof onderworpen worden aan vacuümdegassing. Plaats het materiaal in een vacuüm zodat de bubbels uitbreiden en ontsnappen bij lage druk.

● Om het probleem van vloeisporen effectief op te lossen, kan een geschikte hoeveelheid verdunner of verdamper worden toegevoegd om de viscositeit van het mengsel aan te passen, zodat het goed vloeibaar is tijdens het verfproces. Het is noodzakelijk om het juiste viscositeitsbereik te bepalen met behulp van een viscosimeter en andere apparatuur. Controleer de temperatuur en vochtigheid tijdens het verfproces, vermijd verfen in omgevingen met hoge temperatuur en vochtigheid, omdat hoge temperaturen de viscositeit van het materiaal verlagen, waardoor gemakkelijk vloeisporen ontstaan, en hoge vochtigheid de curing-eigenschappen van het materiaal kan beïnvloeden.

● Tegelijkertijd het gebruik van geschikte verfgereedschappen en methoden, zoals het aanpassen van de druk, hoek en afstand van de spuitpistool bij het spuiten, aandacht besteden aan de richting en kracht van het borstelen, om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig wordt aangebracht.

● Als de vorm wordt gebruikt, controleer en onderhoud regelmatig de vorm om de vlakheid en gladheid ervan te waarborgen; bij slijtage of vervorming moet er prompt gerepareerd worden of een nieuwe vorm worden aangeschaft. Breng een geschikte vormlosmiddel aan op het oppervlak van de vorm om het verwijderen van het geïmpregneerde glasvezelweefsel te vergemakkelijken en tegelijkertijd de schade aan het materiaaloppervlak te minimaliseren.

● Controleer de temperatuur en duur van het verharingsproces en gebruik een redelijke verharingscurve. Bijvoorbeeld, voor sommige geïmpregneerde materialen kan er gekozen worden voor een segmentgewijze vertering: eerst een voorverharding op een lagere temperatuur gedurende een bepaalde tijd, zodat het materiaal初步 solidificeert, en daarna de temperatuur verhogen voor volledige verharding. Dit helpt om krimp en vervorming te verminderen en de oppervlaktevlakheid te verbeteren.

● Onregelmatige kleurcontrole: om de kwaliteitsstabiliteit van epoxyhars, hardeermiddel, verf en andere grondstoffen te waarborgen, kunnen verschillende partijen van grondstoffen kleurverschillen vertonen. Daarom is een strikte inkomend controle vereist, en moet men betrouwbare leveranciers van grondstoffen met uniforme kleur kiezen.

● Homogene menging: Tijdens het mengproces moet ervoor worden gezorgd dat verf en andere toevoegingen goed gemengd worden met de epoxyhars en het hardeermiddel. Hoogsnelheidsmengers of malapparatuur kan worden gebruikt om de verf gelijkmatig te verdelen in de mengmaterialen en klontvorming te voorkomen.

Door zorgvuldige optimalisatie en strikte controle van elk proces kunnen uiterlijke gebreken van de epoxycompositie effectief worden opgelost, waardoor de productkwaliteit en het uiterlijk verbeterd wordt.