FR4 er en type materiale som vi også bruker til å produsere kretskort (PCB). Disse PCB-ene er viktige komponenter som kan finnes i mange av dingsene og dingsene (overalt fra mobiltelefoner til datamaskiner, TV-er osv.) FR4 skylder sin identitet som FR4 til det faktum at den består av glassfiber og epoksyharpiks. Den resulterende kompositten har en meget høy styrke sammen med ekstraordinær varmebestandighet, ideell for ulike elektroniske applikasjoner.
FR4 regnes som et sterkt materiale og gir derfor utmerket lang levetid for PCB-ene dine. På grunn av mye bruk av elektroniske enheter, er det viktig at komponentene deres må fungere som de skal og ikke er utsatt for skade. FR4 er også svært pålitelig, noe som betyr at den kan fungere i lengre perioder uten feil eller havari. Dette er spesielt viktig for elektroniske enheter siden de må fungere riktig på lang sikt for å gi en best mulig brukeropplevelse.
Den siste sjarmen til FR4 er ytelsen til å overleve høy varme uten å smelte eller bli skadet. Under drift produserer elektroniske enheter ofte varme på grunn av dette er det viktig at PCB er i stand til å håndtere dette genererte en mengde enhet. I varmere miljøer vil mange PCB-er svikte når de utsettes for høye temperaturer fordi materialet deres ikke kan støtte det varme miljøet.
Det er mange materialer for å lage PCB, men FR4 er fortsatt en av de beste. Slitesterk, stabil og varmebestandig – utelukker enhver bekymring når det kommer til elektronisk bruk. Selv om andre materialer som brukes til PCB, for eksempel keramikk, er dyrere for samme applikasjon – er FR4 et rimelig og effektivt alternativ som kan passe innenfor mange produsenters budsjetter.
Det kreves flere nøkkeltrinn for konstruksjon av PCB ved bruk av FR4. I utgangspunktet er PCB designet ved hjelp av programvare som lar ingeniører planlegge hva de vil at kretsen deres skal gjøre. Også en spesiell type papir, hvor trykket er klart når designet er satt. Hensikten med denne artikkelen er å overføre designet til FR4-materiale på riktig måte.
Etsning: etter overføring av design kommer etsing. I neste trinn, etsing, fjernes alt kobberet som ikke var nødvendig for designen vår fra over og under hvert brett. Det involverer en spesiell kjemisk løsning som forsiktig men selektivt fjerner overflødig kobber. Når etsingen er fullført, vil brettet bli renset og undersøkt for å se om alt var ok.
Etter inspeksjon legges komponenter som er inkludert i den på brettet og monteres deretter. Dette gjøres av en maskin som plasserer komponenter i de nødvendige posisjonene på kretskortet. Til slutt, loddet alt dette til et brett. Lodding: der komponentene festes til et brett ved å smelte noe spesielt metall. Dette sikrer at alle delene er riktig tilkoblet og vil fungere riktig.