Sześć kluczowych punktów, które powinieneś znać o materiale GPO3

1. Co to jest materiał GPO3?

GPO-3, znany również jako UPGM203, to twardy materiał izolacyjny w kształcie płyty, wykonany z maty włókien szklanych wolnych od alkali, przesiąkniętej żywicą poliestrową nienasyconą i innymi czynnikami chemicznymi za pomocą procesu grzania i prasowania.

2. Z czego składa się GPO3?

Macierz żywicowa: Żywa poliestrowa nienasycona (UPR), znana z doskonałej odporności chemicznej i na wysokie temperatury.

Materiał wzmacniający: Włókna szkła wolne od alkali (szkło E), które zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową.

Dodatki: Mogą to być retardery ognia (takie jak hydroksyd glinu), wypełniki i środki tworzące, które nadają materiału właściwości oporowe na ogień, opór przed łukiem elektrycznym oraz inne cechy.

3. Główna charakterystyka wydajności i cechy materiałowe GPO3.

Arkusze GPO3 wyróżniają się imponującymi właściwościami mechanicznymi, z wytrzymałością na zginanie wynoszącą 340 MPa oraz lepszą odpornością na uderzenia w porównaniu do zwykłych plastików i laminatów (takich jak panele elektryczne). GPO3 jest stosowany w środowiskach o wysokich temperaturach, z zakresem długoterminowej pracy od 130 do 155°C oraz krótkoterminową tolerancją dochodzącą do 180°C. Dzięki swoim właściwościom opóźniającym gorenie, GPO3 jest niepalny i spełnia normy pożarowe UL94V-0, co czyni go wolnym od halogenów, przyjaznym środowisku i bezpiecznym. GPO3 uważany jest za doskonały materiał izolacyjny elektryczny, posiadający wysoką wytrzymałość dielektryczną wynoszącą 20 kV/mm oraz dużą objętościową przewodność elektryczną rzędu 10¹³ Ω·cm, co sprawia, że nadaje się do zastosowań izolacyjnych w wysokich napięciach. Warto zauważyć, że GPO3 charakteryzuje się wysoką odpornością na łuk elektryczny trwającą 180 sekund, co pomaga zapobiegać awariom w urządzeniach elektrycznych. Inne cechy, takie jak odporność chemiczna i niska absorpcja wody (mniejsza niż 0,1%), dodatkowo podnoszą wartość GPO3.

4. Jak GPO3 jest przetwarzany na kształty?

GPO3 może być formowany lub laminowany w różne kształty, takie jak blachy, pręty lub rury. Metody drugorzędnego przetwarzania, takie jak cięcie, wiercenie, frezowanie, wybijanie i piaskowanie, są również stosowane. To pozwala dostosować kształt GPO3 do naszych potrzeb. Ogólnie rzecz biorąc, stop wolframu jest najczę najpopularniejszym materiałem używanym do produkcji ostrzy. Głowa „krawiecka” jest najlepszym wyborem.

5. Jakie są wady materiałów GPO3?

Jako materiał termosprężny, GPO3 nie może zostać stopiony ani ponownie zformowany, co czyni recykling niemożliwym. Ponadto cena GPO3 jest wyższa niż u zwykłych materiałów izolacyjnych, ale oferuje ona efektywną relację koszt-wydajność ze względu na swoje właściwości.

6. Zastosowania materiałów GPO3

GPO3 jest powszechnie używany w urządzeniach wysokonapięciowych (takich jak szafy rozdzielcze i separatory przekształtnikowe), sprzętach wysokoczęstotliwościowych (jak np. kliny w otworach silników), elementach nośnych (takich jak wsporniki i izolatory) oraz częściach odstrzałowych. Działa dobrze w środowiskach o wysokich temperaturach, wilgotności lub narażonych na działanie substancji korozji.

Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, dlaczego nie wybrać GPO3 do swojego sprzętu?