Как избежать дефектов при производстве эпоксидного стеклопластика?

Процесс производства эпоксидного стеклопластика

Подготовка сырья для эпоксидного ламината включает подходящую щелочеустойчивую стеклоткань как материал для армирования, эпоксидную смолу и эпоксидную краску как матричные материалы, отвердители, ускорители и другие вспомогательные материалы. Импрегнируйте щелочеустойчивую стеклоткань в смесь, содержащую эпоксидную смолу, краску и связующие добавки, обеспечивая полное поглощение раствора стеклотканью и равномерное распределение смолы по стеклоткани. Высушите пропитанную стеклоткань для удаления ненужных растворителей и влаги, затем вырежьте её определённых размеров или форм. Поместите полуфабрикат в форму и отвердите при высокой температуре и давлении. Обычно температура составляет около 150℃-200℃, а давление находится в пределах нескольких мегапаскалей до десятков мегапаскалей. После определённого периода процесса отверждения эпоксидная смола полностью затвердевает, образуя эпоксидный ламинат с устойчивыми свойствами. Эпоксидный ламинат можно резать, шлифовать и сверлить для соответствия конкретным требованиям к размеру и обработке. Также может проводиться поверхностная обработка, например, нанесение покрытий, чтобы улучшить его поверхностные свойства и коррозионную стойкость.

Как решить проблемы дефектов в процессе изготовления эпоксидного стеклопластика?

Проблемы дефектов эпоксидного пластинчатого материала обычно включают пузыри, следы потока и неровную поверхность. Для избежания этих проблем в процессе производства необходимо осуществлять надзор и оптимизацию.

● В процессе смешивания необходимо строго контролировать соотношение эпоксидной смолы и отвердителя, используя точные измерительные приборы для обеспечения точности пропорций.

● При этом скорость и время смешивания оптимизируются для предотвращения попадания избыточного воздуха при высокоскоростном смешивании. Как правило, предпочтительнее низкоскоростное, длительное смешивание, чтобы материалы были полностью перемешаны и снизилось образование пузырьков.

● После смешивания смесь должна подвергаться обработке удаления пузырьков под вакуумом. Поместите материал в вакуум, чтобы пузыри расширялись и выходили при низком давлении.

● Для эффективного решения проблемы потеков необходимо добавить соответствующее количество разбавителя или загустителя для регулировки вязкости смеси, чтобы обеспечить хорошую текучесть в процессе нанесения. Необходимо определить подходящий диапазон вязкости с помощью вискозиметра и другого оборудования. Контролируйте температуру и влажность во время нанесения, избегайте работы в условиях высокой температуры и влажности, так как высокая температура снижает вязкость материала, что может вызвать потеки, а высокая влажность влияет на свойства отверждения материала.

● При этом важно использовать подходящие инструменты и методы нанесения, например, регулировать давление, угол и расстояние пульверизатора при распылении, обращать внимание на направление и силу нанесения кистью, чтобы обеспечить равномерное нанесение материала.

● Если используется форма, для обеспечения плоскости и гладкости поверхности формы регулярно проверяйте и обслуживайте её; если есть износ или деформация, своевременно ремонтируйте или заменяйте. Нанесите подходящий антиадгезионный агент на поверхность формы, чтобы облегчить снятие стеклоткани с покрытием и минимизировать повреждение поверхности материала.

● Контролируйте температуру и время отверждения, используйте разумную кривую отверждения. Например, для некоторых покрытых материалов можно использовать метод staged curing (фазовое отверждение), сначала предварительно отвердевая при более низкой температуре в течение определенного времени, чтобы материал частично зафиксировался, а затем повышая температуру для полного отверждения, что помогает уменьшить усадку и деформацию, и улучшить плоскость поверхности.

● Неравномерный контроль качества цвета: для обеспечения стабильности качества эпоксидной смолы, отвердителя, краски и других сырьевых материалов, возможны различия в цвете между партиями сырья, поэтому необходимо проводить строгий входной контроль, выбирать поставщиков с надежным качеством и равномерным цветом сырья.

● Однородность смешивания: во время процесса смешивания необходимо обеспечить хорошее перемешивание краски и других добавок с эпоксидной смолой и отвердителем. Можно использовать высокоскоростные миксеры или измельчающее оборудование для равномерного распределения краски в смеси, чтобы избежать скопления краски.

С помощью тщательной оптимизации и строгого контроля каждого процесса можно эффективно устранить внешние дефекты эпоксидного ламината, повысив качество продукции и ее внешний вид.