Hur undviker man tillverkningsbrister i epoxyfiberglaskomposit?

Tillverkningsprocessen av epoksyfiberglaskomposit

Förberedelsen av råmaterial för epoksidlaminat inkluderar lämplig alkalifri glasväv som förstärkningsmaterial, epoksidhar och epoksidfarg som matrismaterial, härdningsmedel, försnabbarare och andra tilläggsmaterial. Impregnera den alkalifria glasväven i en blandning av epoksidhar, färg och relaterade tillägg, och se till att glasväven fullt upptar lösningen och att haran är jämnt fördelad över glasväven. Torka den impregnerade glasväven för att ta bort onödiga lösningsmedel och fuktighet, sedan skär den till vissa dimensioner eller former. Placera prepreg-materialet i en form och härdna det under hög temperatur och tryck. Vanligtvis är temperaturen cirka 150℃-200℃, och trycket ligger mellan några megapascal till tiotals megapascal. Efter en viss tidsperiod av härdningsprocessen är epoksidharen helt härdad, vilket bildar ett epoksidlaminat med stabila egenskaper. Epoksidlaminatet kan skäras, slitas och bohras för att uppfylla specifika storleks- och bearbetningskrav. Ytbehandling, såsom lackering, kan också utföras för att förbättra dess ytegenskaper och korrosionsmotstånd.

Hur löser man de defekta problemen i tillverkningsprocessen av epoksidfiberglassammanslagning?

Epoksidssammanslagningens defekta problem inkluderar vanligtvis bubblor, flödesmärken och ojämna ytor. För att undvika dessa problem måste tillverkningsprocessen övervakas och optimeras.

● Under blandningsprocessen bör blandningsförhållandet mellan epoksidresin och härdningsmedel strikt kontrolleras och precisa mätinstrument bör användas för att se till att förhållandet är korrekt.

● Samtidigt ska blandningstakt och tid optimeras för att undvika alltför mycket luft vid höghastighetsblandning. Normalt föredras låg hastighet och längre blandningstid så att materialen blir fullständigt blandade och minskar bildningen av bubblor.

● Efter blandningen bör den blandade materialet fågås under vakuum för att ta bort bubblor. Placera materialet i ett vakuum så att bubblorna utvidgas och undslipper vid låg tryck.

● För att effektivt lösa problemet med flödespår, lägger man till en lämplig mängd diluent eller förgjutningsmedel för att justera viskositeten av blandad material, så att det har god flytbarhet under målprocessen. Det är nödvändigt att avgöra den lämpliga viskositetsintervallet genom att använda viskosimeters och andra utrustningar. Kontrollera temperatur och fuktighet under målingen, undvika måling i högtemperaturs- och högfuktighetsmiljöer, eftersom hög temperatur kan minska viskositeten hos materialet, vilket gör det enkelt att få flödesmärken, och hög fuktighet påverkar materialets härdningsegenskaper.

● Samtidigt som man använder lämpliga måljärnvägar och metoder, som att justera trycket, vinkeln och avståndet på spruta när du sprayar, ta hänsyn till riktningen och styrkan vid borstarbeten, för att säkerställa att materialet jämnt fördelas.

● Om formen används, se till att regelbundet kontrollera och underhålla formen för att säkerställa dess ytnivå och slithet; om det finns utslitning eller deformation, gör nödvändig reparation eller ersättning. Använd en lämplig formfrigörningsmedel på formens yta för att underlätta avmontage av glasfiberskikt medan skadning på materialytan minimeras.

● Kontrollera härdningstemperaturen och tiden, och använd en rimlig härdningskurva. Till exempel, för vissa belagda material kan man använda segmentvis härdning, först förhärdning vid lägre temperatur i en stund så att materialet blir preliminärt fastställt, sedan höja temperaturen för fullständig härdning, vilket hjälper till att minska kontraktion och deformation och förbättra ytnivån.

● Jämnhetskontroll av färg: för att säkerställa kvalitetsstabiliteten hos epoxidharman, härdningsmedel, färg och andra råmaterial kan olika partier av råmaterial ha färgskillnader, så det är nödvändigt att genomföra strikt inkommande inspektion och välja tillförlitliga leverantörer av råmaterial med jämn färg.

● Blandningsjämnhet: Under blandningsprocessen ska man se till att färg och andra tilläggstoff blandas väl med epoxidharman och härdningsmedlet. Högfartsblandare eller malningselement kan användas för att sprida färgen jämnt i blandningsmaterialet och undvika klumpning av färgen.

Genom noggrann optimering och strikt kontroll av varje process kan ytmängderna på epoxidsammansättningen effektivt lösas, och produktkvaliteten och yt-kvaliteten kan förbättras.