วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการผลิตแผ่นแลมิเนตไฟเบอร์กลาสอีพ็อกซี่?

กระบวนการผลิตของแผ่นแลมิเนตไฟเบอร์กลาสอีพ็อกซี่

การเตรียมวัสดุดิบสำหรับแผ่นอีพ็อกซี่แลมิเนตประกอบด้วยผ้าแก้วที่ไม่มีด่างที่เหมาะสมใช้เป็นวัสดุเสริมความแข็งแรง อีพ็อกซี่เรซินและสีอีพ็อกซี่เป็นวัสดุเมทริกซ์ เอเจนท์ทำให้แข็ง สารเร่ง และวัสดุช่วยเหลืออื่น ๆ แช่ผ้าแก้วที่ไม่มีด่างลงในของเหลวร่วมที่มีอีพ็อกซี่เรซิน สี และสารเติมแต่งที่เกี่ยวข้อง โดยให้มั่นใจว่าผ้าแก้วดูดซึมสารเหล่านี้อย่างเต็มที่และเรซินกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วผ้าแก้วแห้งผ้าแก้วที่แช่เรียบร้อยแล้วเพื่อลบสารละลายและน้ำที่ไม่จำเป็นออก จากนั้นตัดเป็นขนาดหรือรูปร่างตามกำหนด นำวัสดุพรีปreg เข้าไปวางในแม่พิมพ์และทำการอบให้แข็งภายใต้ความร้อนและความดันสูง โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิจะอยู่ประมาณ 150℃-200℃ และความดันอยู่ระหว่างหลายเมกะปาสคาลถึงสิบกว่าเมกะปาสคาล หลังจากกระบวนการอบให้แข็งเป็นระยะเวลาหนึ่ง อีพ็อกซี่เรซินจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ กลายเป็นแผ่นอีพ็อกซี่แลมิเนตที่มีคุณสมบัติคงที่ สามารถตัด ขัด และเจาะแผ่นอีพ็อกซี่แลมิเนตเพื่อให้ได้ขนาดและตามข้อกำหนดของการทำงาน นอกจากนี้ยังอาจมีการทำผิว เช่น การเคลือบ เพื่อเพิ่มสมบัติของผิวและการต้านทานการกัดกร่อน

วิธีแก้ปัญหาข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตแผ่นแลมิเนตไฟเบอร์กลาสอีพ็อกซี่อย่างไร?

ปัญหาข้อบกพร่องของแผ่นแลมิเนตอีพ็อกซี่มักจะรวมถึงฟองอากาศ ร่องรอยการไหล และผิวที่ไม่เรียบ เพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการนี้ กระบวนการผลิตต้องได้รับการกำกับและปรับปรุงให้เหมาะสม

● ในระหว่างกระบวนการผสม ควรควบคุมอัตราส่วนของการผสมระหว่างเรซินอีพ็อกซี่และสารทำให้แข็งอย่างเข้มงวด และควรใช้อุปกรณ์วัดที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่าสัดส่วนถูกต้อง

● นอกจากนี้ ความเร็วและความยาวเวลาในการผสมควรได้รับการปรับปรุงเพื่อหลีกเลี่ยงอากาศส่วนเกินจากการผสมด้วยความเร็วสูง โดยทั่วไป การผสมด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลานานเป็นที่นิยม เพราะทำให้วัสดุมีการผสมกันอย่างเต็มที่และลดการเกิดฟองอากาศ

● หลังจากทำการผสมแล้ว วัสดุที่ผสมเสร็จควรได้รับการบำบัดด้วยการดึงฟองอากาศในสุญญากาศ วางวัสดุไว้ในสภาพสุญญากาศเพื่อให้ฟองอากาศขยายตัวและหลุดออกไปในภาวะความกดอากาศต่ำ

● เพื่อแก้ไขปัญหาการไหลของสารเคลือบอย่างมีประสิทธิภาพ ควรเพิ่มปริมาณของสารเจือจางหรือสารหนืดเพื่อปรับความหนืดของวัสดุที่ผสมให้มีการไหลที่ดีในกระบวนการเคลือบ จำเป็นต้องกำหนดช่วงความหนืดที่เหมาะสมโดยใช้เครื่องวัดความหนืดและอุปกรณ์อื่น ๆ ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นระหว่างการเคลือบ หลีกเลี่ยงการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง เพราะอุณหภูมิสูงจะลดความหนืดของวัสดุ ทำให้เกิดร่องรอยการไหลได้ง่าย และความชื้นสูงจะส่งผลต่อสมรรถนะของการแข็งตัวของวัสดุ

● นอกจากนี้ การใช้เครื่องมือและการเคลือบที่เหมาะสม เช่น การปรับแรงดัน มุม และระยะห่างของปืนพ่นเมื่อทำการพ่น ใส่ใจทิศทางและความแรงของการทา เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอ

● หากใช้แม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความเรียบ和平坦ของผิวแม่พิมพ์ หากพบการสึกหรอหรือเกิดการเปลี่ยนรูป ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทันที ทาสารหล่อลื่นสำหรับแม่พิมพ์ที่เหมาะสมลงบนผิวแม่พิมพ์ เพื่อช่วยในการถอดผ้าแก้วเคลือบออกอย่างง่ายดาย และลดความเสียหายต่อผิววัสดุให้น้อยที่สุด

● ควบคุมอุณหภูมิและการเวลาของการเซ็ทตัว และใช้เส้นโค้งการเซ็ทที่เหมาะสม เช่น ในบางวัสดุเคลือบที่สามารถใช้วิธีการเซ็ทแบบแบ่งช่วงได้ โดยทำการเซ็ทเบื้องต้นที่อุณหภูมิต่ำเป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้วัสดุแข็งตัวในขั้นต้น จากนั้นจึงเพิ่มอุณหภูมิเพื่อการเซ็ทอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยลดการหดตัวและการเปลี่ยนรูป และเพิ่มความเรียบของผิวหน้า

● การควบคุมคุณภาพสีที่ไม่สม่ำเสมอ: เพื่อให้มั่นใจในความคงที่ของคุณภาพของเรซินอีพ็อกซี่ สารทำแข็ง สี และวัตถุดิบอื่นๆ วัตถุดิบจากล็อตต่างๆ อาจมีความแตกต่างกันในเรื่องของสี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการตรวจสอบวัตถุดิบเข้าอย่างเข้มงวด เลือกผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบที่มีคุณภาพน่าเชื่อถือและสีสม่ำเสมอ

● การผสมที่สม่ำเสมอ: ในกระบวนการผสม ให้มั่นใจว่าสีและสารเติมแต่งอื่นๆ ได้ถูกผสมอย่างดีกับเรซินอีพ็อกซี่และสารทำแข็ง สามารถใช้เครื่องผสมความเร็วสูงหรืออุปกรณ์บดเพื่อกระจายสีให้สม่ำเสมอในวัสดุที่ผสม เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของสี

ผ่านการปรับปรุงอย่างละเอียดและการควบคุมอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอน ข้อบกพร่องทางภายนอกของแผ่นอีพ็อกซี่สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสวยงามของภายนอกได้