やあ、子供たち！ 生活の中のおもちゃや、学用品、その他私たちが毎日使うものがどのように作られているか考えたことはありますか？ これらの製品を作るのは本当に素晴らしい仕事です！ それらの多くは、特別なプロセスである SMC (シート成形コンパウンド) 成形を使用して作られています。 今日は、このプロセスについてステップごとに学び、それがなぜ急速に物を作る工場の定番の製造方法になったのかを学びましょう。 さあ、始めましょう！
シート成形コンパウンドはSMCで始まります。これはガラス繊維、樹脂などのバックボーン材料を含む複合材料です。これらを組み合わせて成形可能な材料を作ります。これはRDSとして重要です。 エポキシ樹脂シート おもちゃから自動車部品まで、あらゆる物体の製造が可能になります。機能の手順をよりよく理解するには、SMC成形のステップバイステップの作業手順をご覧ください。
金型の作成: 最初のステップは、製造したい製品の金属 (通常は鋼) 型を作成することです。このプラスチックの混合物のような部品は、2 枚の非常に精密なシートの間に溶融ストリームを注ぎ、希望の形状を残すことによって作られます。これは、射出成形の世界では (分割した金型)、アルミニウム ツールと呼ばれるものになるにはまだ完成していません。大きな影響を与える要因の 1 つは、すべての製品を構成するものが正確にどのようになっているかを直接的に影響するからです。
SMC: SMCが準備された後、RDS g10 グラスファイバーボード 型に流し込みます。流し込む前に、型の内側に離型剤を吹き付けます。こうすることで、SMC が型にくっつくのを防ぎ、完成品を後で取り出しやすくなります。次に、内部に空気が残らないように混合物をきれいに均等に置きます。空気が残ると形が崩れます。
圧力をかける：金型にSMCを充填し、しっかりと閉じます。次に、回転した金型をプレス機に入れます。RDS FR4 グラスファイバー プレス機内では、大きな圧力がかけられます。この混合物で新しい形状を充填する必要があるため、容器を型に入れ、特殊な圧力で密封して、残っている空気をすべて押し出します。
硬化：型に充填した後、圧力をかけながら高温に加熱します。加熱または硬化させた後、SMCを加熱/硬化させるために取り出します。数時間で硬化しますが、型の大きさと温度によって異なります。これは重要な段階です。 FR4 ラミネートファイバーグラス 柔らかいミックスが硬くてしっかりしたものに変わります。
SMC 成形以前の製品開発は、主に他の方法で行われ、製造に多くの時間と費用がかかっていました。これらの従来のプロセスは、特に自動車や屋外用家具の事業における大型部品の場合、時間と費用がかかりました。SMC 成形により、企業は製品をより速く、より安価に製造できます。 fr4グラスファイバーシート また、非常に暑いまたは寒い状況にも耐えられるより強力な製品も製造し、携帯電話の動作時間を長く保つことができます。
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