Hvordan unngå feil i produksjonen av epoksy fiberglas laminate?

Produksjonsprosessen for epoxy fiberglass laminate

Forberedelsen av råmaterialet for epoxy laminat omfatter passende alkalifritt glassett som forsterkningsmateriale, epoxyresin og epoxyfarge som matrisematerialer, hardere, akseleratorer og andre hjelpestoff. Bevætning av alkalifritt glassett skjer i en blandingsvæske som inneholder epoxyresin, farge og relevante tilsetningsstoff, med sikte på at glassettet fullstendig absorberer løsningen og at resinen er jevnt fordelt over glassettet. Tørre det bevætnede glassettet for å fjerne unødvendige løsemidler og fuktighet, deretter klipp det til bestemte dimensjoner eller former. Plasser prepreg-materialet i en form og hardere det under høy temperatur og trykk. Generelt er temperaturen omtrent 150℃-200℃, og trykket ligger mellom noen megapascal til flere ti megapascal. Etter en bestemt periode av hardningsprosessen er epoxyresinen fullstendig hardnet, og et epoxy laminat med stabile egenskaper dannes. Epoxy laminat kan skjeres, slipes og bore for å oppfylle spesifikke størrelseskrav og bearbeidingseierfordringer. Overflatebehandling, som f.eks. koveringer, kan også gjennomføres for å forbedre dens overflatedegenskaper og korrosjonsmotstand.

Hvordan løse feilproblemer i epoxy-fiberglaslaminatets fremstillingsprosess?

Epoxylaminatfeil inkluderer vanligvis bobler, flytspor og ujevne overflater. For å unngå disse problemene må fremstillingsprosessen overvåkes og optimalisere.

● Under blandingsprosessen bør det strengt kontrollere forholdet mellom epoxyresin og hårderingsmiddel, og nøyaktig måleutstyr bør brukes for å sikre at forholdet er nøyaktig.

● Samtidig skal blandingshastigheten og tiden optimaliseres for å unngå for mye luft under høyhastighetsblanding. Generelt foretrekkes lavhastighet og lengre blandingstid slik at materialene blir fullstendig blandet og generering av bobler reduseres.

● Etter blanding bør blandet materia undergå vakuumdefoblingerbehandling. Plasser materialet i et vakuum slik at boblene utvider seg og slipper ut ved lav trykk.

● For å effektivt løse problemet med strømmer spor, bør man legge til en passende mengde av verdensmiddel eller tykkingsmiddel for å justere viskositeten til blandingen, slik at den har god flytighet under kotingprosessen. Det er nødvendig å bestemme den passende viskositetsområdet ved hjelp av viskositetsmåler og annet utstyr. Kontroller temperatur og fuktighet under kotingen, unngå koting i høytemperatur- og høyfuktighetsmiljøer, fordi høy temperatur vil redusere viskositeten til materialet, lettere å produsere strømmer spor, og høy fuktighet vil påvirke materiets hardneringsegenskaper.

● Samtidig bør man bruke passende kotingverktøy og metoder, som for eksempel å justere trykk, vinkel og avstand på spraygunnen under spruting, merke seg retningen og styrken ved pensling, for å sikre at materialet blir jevnt fordelt.

● Hvis formen brukes, bør du for å sikre overflateplanheten og glatteheten på formen regulert sjekke og vedlikeholde formen; hvis det er skade eller deformasjon, skal reparasjon eller erstatning gjøres i tide. Anvend en passende formfrigjøringsmidler på overflaten av formen for å lettere fjerne dekket fiberglassduk samtidig som skaden på materialets overflate minimeres.

● Kontroller hardeningstemperaturen og tiden, og bruk en rimelig hardningskurve. For eksempel kan for noen dekkede materialer metoden med segmentert hardning brukes, først foreløpig hardning på en lavere temperatur i en vis tid for at materialet skal bli initielt fastsatt, deretter økes temperaturen for fullstendig hardning, noe som hjelper på å redusere krympling og deformasjon, og forbedre overflateplanheten.

● Likformig fargekontroll: for å sikre kvalitetsstabiliteten til epoxyresin, hardere, maling og andre råmaterialer, kan forskjellige batcher av råmaterialer ha fargeforskjeller, så det er nødvendig å gjennomføre strikt innkommende inspeksjon, velge pålitelige leverandører med jevne farger på råmaterialer.

● Blandingsjevnhet: Under blandingsprosessen må man sørge for at maling og andre tilleggsmidler blir godt blandet med epoxyresinen og harderen. Høyhastighetsblandingselementer eller malingsutstyr kan brukes for å fordelle malingen jevnt i blandingsmateriale for å unngå klumpete maler.

Gjennom omhyggelig optimering og strikt kontroll av hver enkelt prosess kan utseendefeilene på epoxylaminate effektivt løses, og produktkvaliteten og utseendekvaliteten kan forbedres.