Ile wiesz o profilach FRP?

Pultryzacja FRP to proces formowania pultryzacyjnego dla kompozytów wzmocnionych włóknem (Fiber Reinforced Polymer).

Przebieg procesu pultryzacji FRP

● Układanie włókien: Ciągłe włókna (takie jak włókno szklane, włókno węglowe itp.) są rozwinęte za pomocą stojaka i ułożone na formie zgodnie z rozkładem i zawartością włókien.

● Impregnacja żywicą: Włókna przechodzą przez wannę z żywicą i zapewniają ich pełną impregnację żywicą. Żywica jest zwykle żywicą termosprężalną, taką jak żywica poliestrowa nienasycona, żywica epoksydowa itp.

● Proces formowania: Włókna przesiąknięte żywicą przechodzą przez urządzenie formujące, początkowo Nabierając kształtu produktu, jednocześnie eliminując nadmiarową żywicę i powietrze.

● Wyciąganie i formowanie: Włókna wstępnego formowane są ciągnione przez nagrzane formy za pomocą urządzenia trakcyjnego. Wewnątrz formy żywica przechodzi reakcję utwardzania przy wysokich temperaturach, co sprawia, że produkt staje się stały i wyformowany.

● Cięcie: Utwardeziony produkt jest cięty do optymalnej długości, aby uzyskać ostateczny produkt.

Przewaga procesu wyciągania

● Wysoka efektywność produkcji: Może być produkowany ciągle, szybko i jest odpowiedni dla produkcji masowej.

● Stabilna jakość produktu: Wysoka zawartość włókien i ich jednolite rozłożenie, dobre właściwości mechaniczne, dokładne wymiary oraz doskonała jakość powierzchni.

● Wysokie wykorzystanie materiału: Teoretycznie nie powstaje odpad, a wykorzystanie materiału może osiągnąć ponad 95%.

● Łatwy projekt: Warstwy włókien i system żywicy mogą być łatwo zaprojektowane zgodnie z wymaganiami klienta, zachowując różne właściwości mechaniczne i środowiskowe.

Zastosowania profilów wyciągowych z FRP

● Budownictwo: profile okienne i drzwiowe, panele dachowe i ścianowe, konstrukcje mostów itp.

● Sektor transportu: części samochodowe, elementy kolejowego transportu miejskiego.

● Sektor energetyczny: łopaty turbin wiatrowych i wyposażenie kablowe.

● Inne urinaryzowane urządzenia chemiczne.

Zwykłe rezerwy FRP do wydłużania.

W procesie wydłużania FRP zwykłe rezerwy obejmują nieosobliwe rezerwy poliestrowe, rezerwy epoksydowe oraz rezerwy winylowe. Różne rezerwy mają duży wpływ na proces wydłużania FRP i właściwości materiałów, konkretnie następująco:

Rezyna poliestrowa nienasyccona ma niską lepkość, może dobrze nasycić włókna w procesie ekstruzji z impregnacją, a czas tworzenia się rezyny może być precyzyjnie kontrolowany przez dostosowanie ilości inicjatora i akceleratora, co jest odpowiednie dla ciągłego procesu ekstruzji z impregnacją. Jednakże, względnie duża kurczliwość podczas procesu wytwarzania może spowodować wewnętrzne naprężenia w produkcie, co wymaga uwagi na etapie projektowania form i dostosowywania parametrów procesowych w celu uniknięcia deformacji lub pęknięć produktu. Profile FRP z rezyny poliestrowej mają dobre właściwości mechaniczne, wysoką wytrzymałość na rozciąganie i zginanie oraz mogą spełniać wymagania dotyczące zastosowania w standardowych elementach konstrukcyjnych. Mogą opierać się działaniu zwykłych kwasów, zasad i soli, ale ich wydajność może się obniżyć w środowiskach wysoko korozyjnych. Względnie tanie i ekonomiczne ceny sprawiają, że są one szeroko stosowane w obszarach takich jak ogólne elementy budowlane i produkty konsumpcyjne.

Rezyna epoksydowa w stanie ciekłym ma dobrą płynność, co gwarantuje, że włókna są pełni impregnowane i tworzy się dobre wiązania. Prędkość utwardzania jest względnie wolna, zazwyczaj wymaga wyższych temperatur utwardzania i dłuższego czasu utwardzania, co jest korzystne dla kontroli procesu i zmniejszenia defektów. Utworzona rezyna epoksydowa ma wysoką wytrzymałość i moduł sztywności, a właściwości rozciągania, gięcia i ściskania są wybitne. Silne wiązanie z włóknami może skutecznie przekazywać naprężenia, poprawiając ogólną wydajność kompozytów, a także nadaje produktowi dobrą odporność na zmęczenie. FRP z rezyny epoksydowej ma dobrą odporność na większość chemikalií, może utrzymywać stabilne właściwości w surowych środowiskach korozyjnych, często stosowany w ochronie przed korozyjną, inżynierii morskiej i innych dziedzinach. Posiada również dobre właściwości izolacyjne i dielektryczne, które mogą być stosowane jako materiały izolacji elektrycznej.

Rezyna vinylesterowa łączy dobrą przetwarzalność rezy poliestrowej nienasyconej z niektóry pewnymi przewagami wydajnościowymi rezy epoksydowej. Wysoka wytrzymałość i giętkość, co sprawia, że produkty FRP mniej prawdopodobnie ulegną uszkodzeniu pod wpływem dużych sił zewnętrznych, mając wydajność między rezą poliestrową nienasyconą a rezą epoksydową. Posiada doskonałą odporność na korozyję, zwłaszcza silną odporność, która jest powszechnie stosowana w przemyśle chemicznym, ochronie środowiska oraz innych obszarach do urządzeń i rurociągów odpornych na korozyję. Podczas długotrwałego użytkowania może utrzymywać dobrą stabilność wydajnościową i mała jest podatność na czynniki takie jak promieniowanie ultrafioletowe i zmiany temperatury.