Jak uniknąć defektów w produkcji laminatu z szkła i epoksydów?

Proces produkcji laminatu szkła epoksydowego

Przygotowanie surowca do laminatu epoksydowego obejmuje odpowiednią, wolną od alkali tkaninę szklaną jako materiał wzmacniający, żywicę epoksydową i farbę epoksydową jako materiały macierzyste, związkami utwardzającymi, przyspiesznikami oraz innymi materiałami pomocniczymi. Nasiąknięcie tkaniny szklanej bez alkali mieszaniną zawierającą żywicę epoksydową, farbę i związane dodatki, zapewniając, że tkanina szklana w pełni soaked roztwór, a żywica jest równomiernie rozłożona na tkaninie szklanej. Ususzenie nasmarowanej tkaniny szklanej w celu usunięcia zbędnych rozpuszczalników i wilgoci, a następnie cięcie do określonych wymiarów lub kształtów. Umieść materiał prepregowy w formie i utwardź go pod wysoką temperaturą i ciśnieniem. Ogólnie temperatura wynosi około 150℃-200℃, a ciśnienie mieści się między kilkoma megapascale a kilkunastoma megapascale. Po określonym okresie procesu utwardzania, żywica epoksydowa jest całkowicie utwardzona, tworząc laminat epoksydowy o stabilnych właściwościach. Laminat epoksydowy może być cięty, szlifowany i wiertlony w celu spełnienia konkretnych wymagań co do rozmiaru i obróbki. Możliwa jest również obróbka powierzchniowa, np. nanoszenie pokryć, aby poprawić jego właściwości powierzchniowe i odporność na korozyję.

Jak rozwiązać problemy defektów w procesie produkcji laminatu z szkła i epoksydów?

Problemy związane z defektem laminatu epoksydowego obejmują zwykle pęcherze, ślady przepływu i nierówną powierzchnię. Aby uniknąć tych problemów, proces produkcyjny musi być kontrolowany i optymalizowany.

● W trakcie mieszania należy ściśle kontrolować proporcje mieszania żywicy epoksydowej i tworzywa utwardzającego oraz stosować dokładne urządzenia do pomiaru, aby zapewnić dokładność proporcji.

● W tym samym czasie należy zoptymalizować prędkość i czas mieszania, aby uniknąć nadmiaru powietrza podczas szybkiego mieszania. Ogólnie preferowane jest mieszanie na niskich obrotach przez dłuższy czas, aby materiały były dobrze wymiesane i zmniejszyć powstawanie pęcherzy.

● Po mieszaniu mieszanina powinna zostać poddana obróbce odparowywania w próżni. Materiał umieszczany jest w próżni, aby pęcherze mogły się rozszerzyć i ulec ucieczce przy niskim ciśnieniu.

● Aby skutecznie rozwiązać problem śladów spływania, należy dodać odpowiednią ilość roztńczalnika lub zgrubiacza w celu dostosowania lepkości mieszanki materiału, aby zapewnić jej dobrą płynność podczas procesu nanoszenia. Konieczne jest ustalenie odpowiedniego zakresu lepkości za pomocą wizkomierza i innych urządzeń. Kontroluj temperaturę i wilgotność podczas nanoszenia, unikaj nanoszenia w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności, ponieważ wysoka temperatura obniża lepkość materiału, co ułatwia powstawanie śladów spływania, a wysoka wilgotność wpływa na właściwości utwardzania materiału.

● W tym samym czasie należy używać odpowiednich narzędzi i metod nanoszenia, takich jak dostosowywanie ciśnienia, kąta i odległości pistoletu do malowania podczas spryskiwania, zwracając uwagę na kierunek i siłę malowania, aby zapewnić równomierne nanoszenie materiału.

● Jeśli jest używany formularz, aby zapewnić płaskość i gładkość powierzchni formy, regularnie sprawdzaj i utrzymuj formę; w przypadku wystąpienia zużycia lub deformacji dokonaj szybkiego naprawienia lub zamień ją. Zastosuj odpowiedni środek odformowywujący na powierzchnię formy, aby ułatwić usuwanie nawleczonej tkaniny szklanej, a jednocześnie zminimalizować uszkodzenia powierzchni materiału.

● Kontroluj temperaturę i czas wulkanizacji oraz przyjmij rozsądną krzywą wulkanizacji. Na przykład w przypadku niektórych nawlecanych materiałów można zastosować metodę wulkanizacji etapowej, najpierw przewulkanizując przy niższej temperaturze przez określony czas, aby materiał był wstępnie ustalony, a następnie podwyższając temperaturę do pełnej wulkanizacji, co pomaga zmniejszyć kurczenie się i deformację oraz poprawić płaskość powierzchni.

● Nierównomierna kontrola jakości koloru: aby zapewnić stabilność jakości żywicy epoksydowej, utwardzacza, farby i innych surowców, różne partie surowców mogą mieć różnice w kolorze, dlatego konieczne jest przeprowadzenie ścisłej kontroli przyjmowania, wybór dostawców surowców o niezawodnej jakości i jednolitym kolorze.

● Jednolicie mieszanie: W trakcie procesu mieszania należy zapewnić, że farba i inne dodatki są dobrze wymieszane z żywicą epoksydową i utwardzaczem. Można używać wysokoprędkościowych mieszaczy lub sprzętu do mielenia, aby rozproszyć farbę równomiernie w materiałach mieszanych, unikając skupisk farby.

Dzięki starannej optymalizacji i ścisłej kontroli każdego etapu procesu, można skutecznie rozwiązać wady wyglądu warstwy epoksydowej oraz poprawić jakość produktu i jego wygląd.