Kako izbegnuti defekte prilikom proizvodnje epoksnog stakelancnog laminata?

Proces proizvodnje epoxi fiberglass laminata

Priprema sirovine za epoksidni laminat uključuje odgovarajuću alkalno-slobodnu staklenu tkaninu kao materijal za pojačanje, epoksidni lej i epoksidnu boju kao matricne materijale, zakupljivače, akceleratora i druge pomoćne materijale. Namocite alkalno-slobodnu staklenu tkaninu u mješavini koja sadrži epoksidni lej, boju i povezane dodatke, osiguravajući da tkanina potpuno apsorbira rastvor i da je lej ravnomerno raspoređen preko staklene tkanine. Isusite namočenu staklenu tkaninu kako biste uklonili nepotrebnе razvojnike i vlagu, a zatim je iseći na određene dimenzije ili oblike. Postavite preprag materijal u štampu i zakupite ga pod visokom temperaturom i tlakom. Općenito, temperatura je oko 150℃-200℃, a tlak iznosi nekoliko megapaskala do desetaka megapaskala. Nakon određenog vremena zakupljanja, epoksidni lej je potpuno zakupljen, formirajući epoksidni laminat sa stabilnim osobinama. Epoksidni laminat se može iseći, oštriti i probojati kako bi se ispunile određene zahtevi veze i obrade. Može se izvršiti i površinska obrada, kao što su obloge, kako bi se poboljšale njegove površinske osobine i otpornost na koroziju.

Како решити проблеме дефекта у процесу израђивања епоксног стаклопластика?

Проблеми са епоксним плостерима обично укључују пунаре, токове следова и неуравнотежену површину. Да бисмо избегли овај процес, процес производње мора да се надгледа и оптимизира.

● Током процеса мешања треба строго контролисати однос мешања епоксног лака и отварача и користити прецизни мерне уређаје да би се осигurala тачна пропорција.

● Истовремено, брзина и време мешања су оптимизовани да се избегне присутност ваздуха при високошбрасном мешању. Обично се предпочита нискобрзино мешање дужег трајања, тако да се материјали потпуно помешају и смањи генерисање пунара.

● Након мешања, помешани материјал треба подвргнути траканju у вakuуму. Поставите материјал у вакуум тако да се пунаре прошире и избегну при нiskом притиску.

● Da bi se učinkovito rešio problem praćenja toka, dodavanjem odgovarajuće količine razredila ili zglobitelja kako bi se prilagodila lepljivost mešavine, tako da ima dobru tečnost tijekom obložavanja, potrebno je odrediti odgovarajući opseg lepljivosti pomoću lepljivosti i drugog opreme. Kontrolirajte temperaturu i vlaznost tijekom obložavanja, izbjegavajte obložavanje u visokim temperaturama i visokoj vlaznosti, jer će visoke temperature smanjiti lepljivost materijala, lako uzrokujući tragove toka, a visoka vlaznost će utjecati na zakrpe materijala.

● Isto vrijeme, upotreba odgovarajućih alata i metoda za obložavanje, kao što je prilagođavanje tlaka, kuta i udaljenosti šprajt pistolja tijekom šprajtanja, brinuti o smjeru i jačini crtanja, kako bi se osiguralo da se materijal ravnomjerno namazuje.

● Ako se koristi matrica, da bi se osigurala ravnanost i glatkoća površine matrice, redovno proveravajte i održavajte matricu; u slučaju nošenja ili deformacije, vreme je za vreme izvršiti popravku ili zamenu. Na površinu matrice primenite odgovarajući sredstvo za otpuštanje, što olakšava skidanje obložene staknovane tkanine i istovremeno minimizuje štete na površini materijala.

● Kontrolirajte temperaturu i vreme zatečanja, i primenite razuman zatečni krivulj. Na primer, za neke obložene materijale, može se primeniti metoda segmentnog zatečanja, prvo pre-zatečavanje na nižoj temperaturi tokom određenog vremena, kako bi se materijal početno zakonsolidovao, a zatim povećanje temperature za potpuno zatečanje, što pomaže da se smanji skupljanje i deformacija, i poboljša ravnanost površine.

● Neravna kontrola kvaliteta boje: da bi se osigurala stabilnost kvaliteta epoksidnog leja, zaključivača, boje i drugih sirovina, različiti seriji sirovina mogu imati razlike u boji, stoga je neophodno izvršiti strogu proveru pri ulasku, izabrati pouzdanog dobavljača sirovina sa ravnomernom bojom i kvalitetom.

● Ravnomerna mešavanja: Tijekom procesa mešanja, potrebno je osigurati da su boja i druge dodaci dobro pomiješani s epoksidnim lejem i zaključivačem. Mogu se koristiti visoke brzine mešači ili mašinerija za ciljanje kako bi se boja rasprostreljala u mešanju materijalu i izbjegla aglomeracija boje.

Putem pažljive optimizacije i stroge kontrole svakog procesa, mogu se učinkovito riješiti estetske nedostatke epoksidnog sloja, te poboljšati kvalitet proizvoda i njegov izgled.