Bạn Biết Bao Nhiêu Về Các Hồ Sơ FRP?

Ép kéo FRP là một quy trình ép kéo tạo hình cho vật liệu composite được gia cường bằng sợi (Fiber Reinforced Polymer).

Quy Trình Ép Kéo FRP

● Bố trí sợi: Sợi liên tục (như sợi thủy tinh, sợi carbon, v.v.) được rút ra từ một khung và đặt trên khuôn theo phân bố và tỷ lệ của các sợi.

● Ngấm nhựa: Các sợi đi qua bể nhựa và đảm bảo rằng chúng được ngấm đầy đủ nhựa. Nhựa thường là nhựa nhiệt rắn, như nhựa polyester không bão hòa, nhựa epoxy, v.v.

● Quá trình tạo hình: Các sợi đã ngấm nhựa đi qua thiết bị tạo hình, ban đầu định hình sản phẩm đồng thời loại bỏ nhựa thừa và khí.

● Ép kéo và tạo hình: Các sợi đã định hình được kéo qua khuôn được làm nóng bởi thiết bị kéo. Trong khuôn, nhựa xảy ra phản ứng đông cứng ở nhiệt độ cao, khiến sản phẩm trở nên rắn và được tạo hình.

● Cắt: Sản phẩm đã đông cứng được cắt thành độ dài lý tưởng để thu được sản phẩm cuối cùng.

Lợi thế của quy trình Pultrusion

● Hiệu suất sản xuất cao: Có thể sản xuất liên tục, nhanh chóng và phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.

● Chất lượng sản phẩm ổn định: Nội dung sợi cao và phân bố đều, tính năng cơ học tốt, kích thước chính xác và chất lượng bề mặt tuyệt vời.

● Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: Theoretically không tạo ra phế liệu, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt trên 95%.

● Thiết kế đơn giản: Lớp sợi và hệ thống keo có thể dễ dàng thiết kế theo yêu cầu của khách hàng và vẫn giữ được các tính năng cơ học khác nhau và yêu cầu môi trường.

Ứng dụng của các thanh profile ép kéo FRP

● Lĩnh vực Xây dựng: profile cửa sổ và cửa ra vào, tấm mái và tường, cấu trúc cầu v.v.

● Lĩnh vực Vận tải: phụ tùng ô tô, phụ tùng đường sắt.

● Lĩnh vực Năng lượng: cánh tua-bin gió và thiết bị cáp.

● Các thiết bị chống ăn mòn khác.

Nhựa thông dụng trong quá trình ép kéo FRP.

Trong quá trình ép kéo FRP, các loại nhựa thông dụng bao gồm nhựa polyester không bão hòa, nhựa epoxy và nhựa vinyl ester. Các loại nhựa khác nhau có tác động đáng kể đến quá trình ép kéo FRP và đặc tính của vật liệu, cụ thể như sau:

Resin polyester không no có độ nhớt thấp, có thể thấm sợi tốt trong quá trình ép kéo và thời gian tạo nhựa có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh lượng chất khởi động và chất tăng tốc, phù hợp cho sản xuất ép kéo liên tục. Tuy nhiên, sự co rút tương đối lớn trong quá trình đông cứng có thể gây ứng suất nội bộ trong sản phẩm, cần chú ý đến thiết kế khuôn và điều chỉnh các thông số quy trình trong quá trình ép kéo để tránh biến dạng hoặc nứt sản phẩm. Các thanh profile FRP từ resin polyester không no có tính năng cơ học tốt, với cường độ kéo và uốn cao và có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng của các thành phần cấu trúc thông thường. Nó có khả năng kháng lại sự ăn mòn của các loại axit, kiềm và muối thông thường, nhưng hiệu suất có thể giảm trong môi trường ăn mòn mạnh. Giá thành tương đối rẻ và kinh tế làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như các thành phần xây dựng thông thường và sản phẩm tiêu dùng.

Hỗn hợp epoxy có tính lưu động tốt ở trạng thái lỏng, đảm bảo rằng sợi được thấm đầy và tạo ra sự kết dính tốt. Tốc độ đông cứng tương đối chậm, thường yêu cầu nhiệt độ đông cứng cao hơn và thời gian đông cứng lâu hơn, điều này có lợi cho việc kiểm soát quy trình và giảm thiểu khuyết tật. Epoxy đã đông cứng có độ mạnh và mô đun cao, các đặc tính kéo, uốn và nén đều nổi bật. Có lực kết dính mạnh với sợi, có thể chuyển tải ứng suất hiệu quả, cải thiện hiệu suất tổng thể của vật liệu composite và cũng mang lại khả năng chịu mỏi tốt cho sản phẩm. Vật liệu FRP từ epoxy có khả năng kháng tốt với hầu hết các chất hóa học, có thể duy trì hiệu suất ổn định trong các môi trường ăn mòn khắc nghiệt, thường được sử dụng trong phòng chống ăn mòn hóa học, kỹ thuật hàng hải và các lĩnh vực khác. Nó cũng có các đặc tính cách điện và dielectric tốt và có thể được sử dụng làm vật liệu cách điện điện tử.

Hỗn hợp keo ester vinyl kết hợp khả năng chế biến tốt của keo polyester không bão hòa và một số lợi thế về hiệu suất của keo epoxy. Độ bền cao và độ dẻo dai, làm cho sản phẩm FRP ít có khả năng bị hư hại dưới tác động của lực bên ngoài lớn, với hiệu suất nằm giữa keo polyester không bão hòa và keo epoxy. Nó có khả năng kháng ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là khả năng kháng mạnh mẽ, thường được sử dụng trong các lĩnh vực hóa chất, bảo vệ môi trường và các lĩnh vực khác cho thiết bị và ống dẫn kháng ăn mòn. Trong quá trình sử dụng lâu dài, nó có thể duy trì sự ổn định hiệu suất tốt và không dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tia cực tím và thay đổi nhiệt độ.