Cách Tránh Các Khuyết Tật Trong Quá Trình Sản Xuất Laminate Fiberglass Epoxy？

Quy trình sản xuất của bảng laminate sợi thủy tinh epoxy

Việc chuẩn bị nguyên liệu thô cho tấm laminate epoxy bao gồm vải thủy tinh không kiềm thích hợp làm vật liệu gia cường, keo epoxy và sơn epoxy làm vật liệu ma trận, chất làm cứng, chất xúc tác và các vật liệu phụ trợ khác. Ngâm vải thủy tinh không kiềm vào dung dịch trộn chứa keo epoxy, sơn và các chất phụ gia liên quan, đảm bảo rằng vải thủy tinh hấp thụ hoàn toàn dung dịch và keo được phân bố đều trên vải thủy tinh. Làm khô vải thủy tinh đã ngấm để loại bỏ các dung môi và độ ẩm không cần thiết, sau đó cắt thành các kích thước hoặc hình dạng nhất định. Đặt vật liệu prepreg vào khuôn và làm cứng dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Thông thường, nhiệt độ dao động khoảng 150℃-200℃, và áp suất nằm trong khoảng vài megapascal đến hàng chục megapascal. Sau một thời gian nhất định của quá trình làm cứng, keo epoxy sẽ được làm cứng hoàn toàn, tạo thành tấm laminate epoxy có tính chất ổn định. Tấm laminate epoxy có thể được cắt, mài và khoan để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và gia công cụ thể. Xử lý bề mặt, chẳng hạn như phủ lớp sơn, cũng có thể được thực hiện để cải thiện các đặc tính bề mặt và khả năng chống ăn mòn.

Làm thế nào để giải quyết các vấn đề khuyết tật trong quá trình sản xuất tấm laminate thủy tinh epoxy?

Các vấn đề khuyết tật của tấm laminate epoxy thường bao gồm bong bóng, vết chảy và bề mặt không đều. Để tránh những vấn đề này, quy trình sản xuất cần được giám sát và tối ưu hóa.

● Trong quá trình trộn, cần kiểm soát nghiêm ngặt tỷ lệ trộn giữa nhựa epoxy và chất làm cứng và nên sử dụng thiết bị đo chính xác để đảm bảo rằng tỷ lệ là chính xác.

● Đồng thời, tốc độ và thời gian trộn được tối ưu hóa để tránh việc có quá nhiều khí trong quá trình trộn tốc độ cao. Thông thường, trộn với tốc độ thấp và thời gian dài hơn là được ưa chuộng, để các vật liệu được trộn đều và giảm thiểu sự hình thành bong bóng.

● Sau khi trộn, vật liệu trộn nên trải qua quá trình xử lý khử bọt chân không. Đặt vật liệu trong môi trường chân không để các bong bóng giãn nở và thoát ra ở áp suất thấp.

● Để giải quyết hiệu quả vấn đề chảy vết, cần thêm một lượng chất pha loãng hoặc chất làm đặc thích hợp để điều chỉnh độ nhớt của vật liệu trộn, sao cho nó có tính lưu động tốt trong quá trình sơn. Cần xác định phạm vi độ nhớt phù hợp bằng cách sử dụng đồng hồ đo độ nhớt và các thiết bị khác. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình sơn, tránh sơn trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, vì nhiệt độ cao sẽ làm giảm độ nhớt của vật liệu, dễ gây ra vết chảy, và độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến khả năng đóng rắn của vật liệu.

● Đồng thời, sử dụng công cụ và phương pháp sơn phù hợp, chẳng hạn như điều chỉnh áp lực, góc độ và khoảng cách của súng phun khi phun sơn, chú ý đến hướng và lực chải, để đảm bảo rằng vật liệu được phủ đều.

● Nếu khuôn được sử dụng, để đảm bảo độ phẳng và mịn của bề mặt khuôn, cần kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ; nếu có mòn hoặc biến dạng, sửa chữa kịp thời hoặc thay thế. Áp dụng chất tách khuôn phù hợp lên bề mặt khuôn để dễ dàng tháo vải sợi thủy tinh đã phủ lớp coating ra ngoài đồng thời giảm thiểu hư hại bề mặt vật liệu.

● Kiểm soát nhiệt độ và thời gian curing, áp dụng đường cong curing hợp lý. Ví dụ, đối với một số vật liệu đã phủ, có thể áp dụng phương pháp curing từng giai đoạn, trước tiên curing sơ bộ ở nhiệt độ thấp trong một khoảng thời gian để vật liệu cố định ban đầu, sau đó tăng nhiệt độ để curing hoàn toàn, điều này giúp giảm co ngót và biến dạng, cải thiện độ phẳng của bề mặt.

● Kiểm soát chất lượng màu không đều: để đảm bảo sự ổn định chất lượng của keo epoxy, chất làm cứng, sơn và các nguyên liệu khác, các lô nguyên liệu khác nhau có thể có sự chênh lệch về màu sắc, do đó cần tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt khi nhập hàng, chọn nhà cung cấp nguyên liệu có chất lượng đáng tin cậy và màu sắc đồng đều.

● Độ đồng đều khi trộn: Trong quá trình trộn, đảm bảo rằng sơn và các chất phụ gia khác được trộn đều với keo epoxy và chất làm cứng. Có thể sử dụng máy trộn tốc độ cao hoặc thiết bị nghiền để phân tán sơn đều trong vật liệu trộn nhằm tránh hiện tượng tụ tập của sơn.

Qua việc tối ưu hóa cẩn thận và kiểm soát nghiêm ngặt từng quy trình, các khuyết điểm về ngoại hình của tấm laminate epoxy có thể được giải quyết hiệu quả, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và chất lượng bề ngoài.